车床加工厂厂家:机械加工容易出现的误差（二）
3、夹具的几何误差。夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。
4、定位误差。定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合，就会产生基准不重合误差。
工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件位置变动量，称为定位副制造不准确误差。定位副制造不准确误差只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。
5、工艺系统受力变形产生的误差。工件刚度：工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。
数控车床主要技术参数有哪些？
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很多刚接触机床不就得学员就有这样的疑问，车床加工主要是有哪些技术参数组成呢？
数控车床主要的技术参数其中工件加工长度尺寸、工件的回转直径尺寸、车削长度尺寸、刀架上工件回转直径尺寸、主轴转速的设置、进给量、溜板以及刀架的快移速度、车削螺纹的范围等等...
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CNC数控加工机床维护保养的要点分析
数控加工机床种类多，各类数控机床因其功能，结构系统的不同，各类不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，定制和建立必要c期、定级保养制度。以下是常用的日常维护保养要点。
数控系统的维护
(1)严格遵守操作规程和日常维护制度
数控加工设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当数控机床加工发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
(2)防止灰尘污物进入数控装置内部
在数控机床加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦他们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降， 数控机床百科，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期进行五金零件加工，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
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